常规的电路板分“过孔”、“插件孔”、“安装孔”三种，其功能作用如下表：



■ 实际生产遇到的问题

大部分元器件脚都是圆形或椭圆形，这样是可以插入PCB槽孔的。部分元器件厂商把元器件插脚设计为

正方形或长方形，设计工程师依此设计为同样形状的孔，但实际的电路板生产中钻头是圆的，只能钻出

圆形或椭圆形的有铜孔，这样做出来的PCB板就可能出现不能插入元器件的情况。

■ 解决方案一：设计比方形元件脚更大的孔

特别说明：

1）PCB工厂不会改动孔径长宽：正方形孔默认按方孔宽度为直径做成圆孔；长方形孔默认按方孔宽度为直径做成椭圆孔（见图中的A类型）

2）在布线及组装条件允许条件下，建议PCB设计工程师把成品孔径设计大一些（如正方形插件脚设计为圆形孔，大小按正方形对角线来，见图中B类型）

3）考虑到我司PCB有铜孔径实际加工公差（+0.13/-0.08MM），为避免负公差无法插入元器件，建议理论值上面再加大0.1MM

■ 解决方案二：采用包边工艺钻角孔+锣槽方式

好了，清楚了以上的思路后，接下来我们分别说明如何设计有铜槽孔（以1*2MM的有铜槽孔，2*3MM的焊盘为例）：

⊙ PROTEL的有铜槽孔画法

1）先画好槽孔的焊盘，然后画出多个有铜孔（勾选"plated(镀金)"表示有铜）以相叠加的方式（相邻孔中心到孔中心0.1-0.2MM），孔的大小为槽孔的宽度，两端孔边缘到孔边缘的长度为实际槽孔长度。

2）重点强调上图中画在keepout层的槽孔（紫色线）的这种画法不可取，此画法易产生分歧不能判断是有铜槽孔还是无铜槽孔，如果槽孔跟板的外形层不在一个层的还会漏掉这个槽孔。

3）组成槽孔的钻孔直径大小需要一致，且每个孔中心间距不要大于0.2MM，所有孔必须在一条直线上。

4）组成槽孔上面不能有其它大小不一样的钻孔，对应位置的外形层也不能有其它框形线槽孔，否则做出来槽孔会出现大小不一或是槽孔偏歪不规则现象。

⊙ AD的有铜槽孔画法

AD可以直接画出槽孔，此软件选择Slot设计槽孔很方便的。

⊙ PADS的有铜槽孔画法

PADS也可以直接画出槽孔，此软件选择Slot设计槽孔也是很方便的。

建议：在您提供GERBER时请把分孔图（DRILL DRAWING）一起加上，这样就能依分孔图辅助判断孔属性了。

重点提醒：

1）尽量避免设计方形槽孔，实际加工出来无法做到90度直角。

2）槽长需大于槽宽两倍才可避免槽孔钻歪，设计需谨慎，以免影响装配造成不必要的品质问题。

3）目前只接受圆形或椭圆形的有铜槽孔（最小槽宽0.5MM），异形的有铜槽孔加工不了，会出现槽歪槽偏的情况。点击查看详情

4）不建议长槽孔做喷锡工艺，易出现爆孔，可以做沉金工艺。点击查看详情

5）槽宽超过6.3MM的有铜槽孔需要选用包边工艺，若做喷锡的请尽量采用无铜槽孔，需要两面导通的，可以添加过孔相连。此类大孔若做有铜喷锡的易出现喷锡爆孔点击查看详情

6）异形的无铜槽孔可以锣铣加工（最小槽宽1MM），常规会把槽边外侧0.2MM的铜面/焊盘会掏空以避免加工露铜